原因可能是：
1、再生周期設定過大(時間型)，或流量計故障造成的計量不準(流量型)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質太臟使葉輪轉動不暢。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
6、旁通球閥打開或漏水。
二、 在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格
1、新裝軟水設備初次試水硬度超標，原因可能是：
※ 中心管O型圈未形成密封。
※ 中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內。
※ 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)。
注意：國標、美標中心管的不同，閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標準。
※ 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落。
※ 中心管O形圈破損。
※ 中心管破損或有裂紋。
2、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級鈉離子交換器的進水硬度要求＜6.5mmol/L。
3、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
4、運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的最大流速下工作。
5、進出水口接反。
注 : GB/T18300中規定的順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴禁在此流速下長期工作。
三、在用軟水設備軟水硬度超標，主要原因有：
1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
2、樹脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
3、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。
※ 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
※ 鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低于這數值將會引發再生不充分。
※ 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水。
※ 再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。
4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
5、未使用大粒無碘鹽。
6、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。
7、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
以上是一些鍋爐軟化水不合格現象及處理方法，如果有更多的見解和處理方法，歡迎大家在下方留言，互相交流！普及鍋爐軟化水處理，對確保鍋爐安全經濟運行、提高鍋爐效率、延長鍋爐使用年限、節約能源具有很重要的意義。